Organisation et gestion de la production

Administratif des ventes.
Politique de production - Séries prévisionnelles - Stocks intermédiaires...
Formation et aide au développement de:
Service des méthodes.
Service ordonnancement planning lancements, planning d'exécution.
Service gestion des stocks.
Suivi de production - Contrôle temps - Contrôle de l'avancement.
Contrôle des coûts - Coûts de revient usine.
Formation du personnel à ces fonctions.

Etude d'investissements

Définition.
Etude de chaîne de production d'usinage, montage, finition, emballage.
Etude de la rentabilité de l'investissement.
Etude d'intégration.
Analyse de structure Organigramme
Construction d'organigrammes de secteurs de production.
Réalisations de définition de fonction : tous postes de production.

Procédure générale d'étude et d'intervention

o Diagnostic technique éventuel selon la nature des problèmes et le type de production.
o Définition d'un plan d'action en collaboration avec les responsables de l'entreprise.
o Définition d'un calendrier.
o Réalisation.

1.2 Caractéristique fondamentale du système

Un principe général de gestion parfaitement adapté pour une production d’articles à variantes et choix.
Spécificité du système fortement appréciable car, dans toute production, les articles risque d’être variables en dimensions et supporter un choix important de types de finitions et patines possibles.

Observation :
Le système gère automatiquement toutes les possibilités mentionnées précédemment dans les différentes fonctions d’une entreprise.

1.3 Implantation et maintenance

Le logiciel fonctionne sur une base de données SQL Clients / Serveur. Le client achète sa base de données (EVORG ne fonctionnant pas en base de données « propriétaire ») et dispose donc de toutes les informations qui sont paramétrables sous « Excel ». La mise en œuvre de l’outil étant fortement facilitée par le biais d’ « Access » [pack Microsoft Office].
Quant à l’application, une remise à jour peut être réalisée selon nécessité et ce de manière très aisée, grâce à un outil de maintenance à distance qui a fait largement ses preuves (à savoir : PcAnywhere).
D’autre part, une application évolutive est totalement envisageable et se concrétise par une mise en place très rapide des modules.

La capacité du système de configuration des gammes nomenclatures permet:
- de traiter les articles d’un catalogue avec les options et les choix correspondants,
- ou de traiter les articles créés par le système de devis.

GPMX répond ainsi aux entreprises qui évoluent dans un contexte production de meubles ou d’agencement.

2.1 Module dédié à la Gestion des données techniques [GDT]
2.1.1 Fonction
Les fonctions principales décrites ci-dessus passe par une analyse technique des produits fabriqués. Cette analyse est réalisée par le biais du module de gestion de données techniques dont le rôle est la gestion des données de base de production (articles – secteurs – postes - personnel).

2.1.2 Données minimales
La gestion est assurée par la construction des gammes nomenclatures qui utilisent les informations contenues dans les données de base.

Fonctionnement du système de construction des gammes – nomenclatures (G-N) selon deux modes
- Mode configurable
Création des G-N en faisant une analyse sur les choix et les variables qui caractérisent le produit.
Les variables sont des dimensions, des temps demandant une réponse numérique.Elles ont des influences au travers des formules de liens sur les dimensions des articles aux niveaux inférieurs.
Les choix ont pour avantage de pouvoir spécifier des couleurs, des qualités, des espèces de bois ou des matières différentes.Ils ont également pour intérêt d’identifier des caractéristiques aux influences probables sur des modes opératoires ou des approvisionnements.
- Mode configuré
Ce mode est l’expression des G-N après avoir renseigné les variables et les choix qui rendent spécifiques l’article en fonction de paramètres « client » Une simulation des coûts de cessions en obtenant un détail des coûts MP et MO est d’autre part possible.

Observation :
Le système gère également les regroupements de postes, les chemins critiques et branches de nomenclatures.

2.2 Modules dédiés à la gestion de la production
2.2.1 Calcul de besoin
Ce module récapitule les besoins en « matières » et en « main d’œuvre » qui résultent d’une commande. Cette procédure permet également de faire les réservations de matières liées à la réalisation de la commande. Ces réservations sont faites au niveau des stocks de chaque composant.

2.2.2 Planification de la production : GPP

2.2.2.1 Fonction
Ce module gère :
o Un calendrier usine
o Des horaires usine
o Des horaires par personne

Observation :
La planification de la production est assurée à partir des lancements de séries programmées sur une date de livraison.

2.2.2.2 Données minimales
Phase Commentaire
1 La construction du planning, se fait par une sélection des lancements à réaliser entre deux dates qui définie une charge globale en heures et un taux de charge sur la période compte-tenu d’un effectif, d’un nombre d’heure par jour et par personne. Le délai théorique du planning au plein emploi des ressources étant également défini.
2 Une analyse des charges postes permet de situer les goulots d’étranglements de la période, et d’y apporter les solutions en décidant une modification des heures par poste ou des effectifs.
3 La construction du planning est assurée sur les dates de livraisons ou autre date différente qui peut être renseignée. A ce stade, il est possible de changer selon la programmation proposée :o Les effectifs par postes et par tacheso Les horaires "postes"o De transférer des taches d’un poste sur un autre posteo D’affecter le personnel sur un poste, et sortir la liste des taches qui lui sont attribuées pour la journéeo De réaliser un point simplifié de l’avancement ou plus significatif si le système est alimenté avec les temps passés

2.2.3 Suivi des temps
Le suivi des temps est basé sur le suivi de la tâche. Les temps sont saisis manuellement sur la base de fiches individuelles.
L’analyse qui en résulte est faite entre le temps réel et le temps passé, et par opérateur.

2.2.4 Contrôle des heures et de la rentabilité
Le contrôle d’heures et de la rentabilité se fait par série ou lancement et par rapprochement des temps prévisionnels et des temps passés.
Une synthèse de la rentabilité des heures peut être faite sur une période et donc sur l’ensemble des lancements terminés dans cette période

2.3 Module dédié à la Gestion Commerciale : GCO
2.3.1 Fonction
Ce module gère les données de base, à savoir:
o Fiches clients
o Fiches agents ou représentants
o Conditions et nature de paiement

2.3.2 Particularité
Le module permet de gérer selon 2 principes de travail soit par dossier, soit dans une chaîne commerciale standard.
Le dossier permet de centraliser toutes les pièces constituant les différentes phases de l’affaire. Cette centralisation ayant pour rôle essentiel d’analyser la rentabilité du dossier.

2.3.3 Données minimales
Le dossier comporte:
o Le devis
o La commande de base
o Les commandes de compléments
o Les bons de livraisons
o Les factures
o Les commandes d’achats liés au dossier.

2.4 Module dédié à la Gestion des stocks : GST
Ce module a pour fonction d’assurer une visualisation des mouvements de stocks sur tous les articles qui y sont gérés.
Toute interrogation se matérialisant à l’écran et dans le cadre d’une référence spécifique par une information précise sur les données suivantes:

o Stock physique
o Niveau de commande en cours
o Réservé
o Solde à terme

2.5 Module dédié à la Gestion des achats : GAC
Ce module gère les fiches fournisseurs, les tarifs fournisseurs, et permet de faire l’analyse des ruptures suite au calcul de besoins qui permettra de prendre les